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異形天然橡膠件廠家山東圣亞特橡塑制品廠專業生產各種異形天然橡膠件,定做橡膠件,異形橡膠件廠家。                                                                                                     定做異形天然橡膠件流程須知:1.產品的尺寸圖紙或者寄樣品以及公差范圍

2.產品的硬度 顏色 要求 (沒有相關信息的 我們將按常規的行業標準為您定做)

3.產品的數量 要求(定做商品 相對數量越多越劃算)

4.產品生產加工的時間(時間方面與產品的數量 是否開模具 有關系 正常時間3-10天)

 注意:此商品為定制商品!寶貝單價1元為基數,實際商品的價格 是根據您提供的信息后 客服人員所給的報價!

  定制各種橡膠 常規舉例 !丁晴橡膠◆特點:密封效果好,易安裝,價格實惠;

                        ◆材料:丁晴橡膠(NBR);

                        ◆耐溫:≥-90°,≤120°;

                        ◆性能:抗老化,能有效的防止漏油、漏氣。

 硅膠:      ◆特點:材質軟、密封效果好,易安裝;

                        ◆材料:硅膠(工業用品)

                        ◆耐溫:≥-120°,≤250°;

                        ◆性能:耐高溫,耐油;能很有效的防止漏油、漏氣,起到很好的密封效果。

 

氟膠:     ◆特點:材質硬、高強度,不容易損壞,不易老化;

                       ◆材料:氟膠(FPM

                       ◆耐溫:≥-200°,≤250

異形橡膠件定做用橡膠種類及基本性能

天然橡膠NR

NR沒有一定的熔點,加熱慢慢軟化,在130℃~140℃完全軟化,150℃~160℃變成粘性很大的粘流體,200℃開始分解,270℃開始急劇分解。常溫下,NR富有彈性,溫度降低則逐漸變硬,低至0℃彈性大大減少,到-70℃以下變脆。受冷凍的天然橡膠加熱到常溫可以恢復彈性


1天然橡膠彈性NR

NR的彈性模量約為3~6MPa,能伸長1000%而不斷裂。

2天然橡膠硬度

NR會結晶,外力拉伸下易結晶,自補性很強;NR分子量大,機械強度高。純膠硫化膠斷裂強度為16.7~28.4MPa,炭黑補強后可達24.5~34.3MPa。NR多次變形后生熱低,具很好的耐屈撓疲勞性能。

3天然橡膠老化

NR含雙鍵,易吸氧氧化,在紫外線下易分解,龜裂。

4天然橡膠介質性

NR不含極性基團,是菲極性膠,只能耐一些極性溶劑。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙潼。在汽油、苯等菲極性溶劑中被溶脹。耐油耐溶劑性差、耐堿性好、但不耐濃強酸。

5加工性

NR分子量分布寬、具有很好的加工性能。NR與配合劑的分散性與共溶性好。經機械加工,具有適宜的塑性和粘性,易于壓延壓出。

6NR有較好的透氣性、防水性、耐寒性和電絕緣性。彈性和耐寒性優異。


通用合成橡膠

一、丁苯橡膠SBR

1SBR是不飽和膠,雙鍵比NR含量少。但苯環減少雙鍵的活性。故,SBR比NR的硫化速度慢,不易焦燒。耐熱、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。

2SBR不結晶,無補強劑的強度低約2MPa。炭黑補強后達17~24MPa

3因苯環存在,摩擦大。SBR的彈性、強度、耐屈撓龜裂、耐寒性等不如NR。多次變形時,生熱大,壓延、壓出形變大,難以加工。粘著性差,貼合成型困難。但SBR的耐磨和透氣性好。

4SBR是菲極性的,能溶于烴類溶劑,不耐油,但耐油性比NR好。耐酸堿性、介電性和NR相當

5成本低廉

主要用于制造輪胎和其他絕緣產品、膠管、電纜、膠鞋等


二、丁基橡膠(IIR)

由異丁烯和少量的異戊二烯在低溫下(-98℃~-103℃)聚合的彈性體。雙鍵含量極少。不飽和度越小、橡膠的硫化速度越慢,但耐腐蝕和老化。不飽和度為1.6%~2.0%的丁基橡膠分子量較大,硫化速度快,是用量最大的丁基橡膠。

外觀白色、有冷流性,相對密度091~0.92,分子量為3W~8.5W,拉伸結晶。

1、耐透氣性好。 氣密性是所有橡膠中最好的一種,比天然膠高8倍。

2、化學穩定性高。 不飽和度低,極好的耐熱老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸堿腐蝕。抗臭氧比NR高10以上。冷凍不結晶,耐寒性好。Tg為-73℃。菲極性,在醇、潼等極性溶液中溶脹很小。但不耐烴類溶劑。

3、電性能好。 電絕緣性及耐電暈性比一般合成橡膠好,吸水性也低。可做絕緣材料。體積電阻可達1016Ω.cm,比一般合成膠高10~100倍

4、減震性好。 彈性低,吸收震動的能力大。在-30℃~-+50℃內,具有良好的減震性。

缺點:

1、工藝性能差、硫化速度慢,不易于其他橡膠并用。粘著性和耐油性不好。生熱大,常溫下彈性較低。

應用:

制造內胎、水胎、風胎、防輻射手套、氣密性要求較高的制品。化工耐腐蝕容器及電線、電纜的絕緣皮層和外包皮。各種耐熱耐水的密封墊片和防震緩沖器材

改性:

加入鹵素改性。溴化、氯化等解決了丁基橡膠硫化速度慢和粘著性差的缺點。能與NR/SBR/CR等并用,具有更佳的氣密性、耐臭氧和耐化學腐蝕等機械性能。


三、乙丙橡膠

乙丙膠是有乙烯和丙烯為主要單體定向共聚所得。它包括二元乙丙膠(EPM)和三元乙丙膠兩類(EPDM)。

EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。,分子鏈中無雙鍵,是飽和橡膠。不能用硫黃硫化,

只能用過氧化物交聯。硫化慢、硫化劑貴限制了其的應用。

EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不飽和的第三單體。如:亞乙烯降冰片烯、雙環戊二烯等。這樣就可以硫黃硫化,性質與EPM相似。分子內沒有極性取代基,菲結晶性,相對密度0.86~0.88.

1、耐老化性能優異。 抗臭氧能力突出,遠勝于丁基橡膠和CR。耐候性好,陽光下暴曬3年不見裂縫。NR150天開裂、SBR5天開裂,70天斷裂。耐老化性能好。150℃下可長期使用。 耐老化性是通用橡膠中最好的。

2、耐化學腐蝕。 對各種極性化學藥品和酸、堿有較大抵抗力。對烴類油的抗耐性差。

3、電絕緣性優良。 超過丁基橡膠,適合45~65KW的高壓。

4、沖擊性和耐寒性好。 回彈率可達50%~60%,僅次于NR和BR,低溫下的彈性保持性能較好,-57℃變硬,-77℃變脆。

缺點:硫化速度慢()比一般慢3到4倍。與其他不飽和膠并用困難;自粘性和互粘性差,粘合困難,工藝加工性能不好。

但它原料易得,價格便宜,主要用于膠管、膠帶、汽車配件、電線電纜等。


氯丁橡膠(CR)

CR是有氯丁二烯的聚合物。淺黃色或褐色彈性體。分三類:

1、硫黃調節型(G型) 制造中用硫黃或含硫有機物(秋蘭姆類)做調節劑。最常用GN-A型,相當于國產通用型橡膠。

2、 菲硫黃調節型聚合時用硫醇化合物做調節劑,不含硫黃。相當于國產的54-1型CR

3、其他類型 這類CR有專門的性能和特殊用途。主要有粘結型CR、氯丙橡膠、氯苯橡膠、凝膠CR等

CR結構規整,伸長結晶,純膠抗張強度大。

1、良好的耐老化和耐熱性。Cl吸電子且其屏蔽作用,使老化性能優異。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡膠中僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性能與NBR相當。陽光暴曬后易變色,不宜做淺色或透明制品。

2、耐燃燒型號。 燃燒時放出大量氯化氫,只炭化,不延燃,自熄性好。耐燃性是通用橡膠最好的。

3、耐油性和耐化學腐蝕性。 除芳香烴及氯化烴油外,在其他溶劑中都很穩定。其耐油性優于NR和SBR,但不如NBR。它耐一般無機酸堿,但不耐濃硫酸和濃硝酸。

4、粘著性好、是一種較好的粘合材料。

5、耐透氣性好。 僅次于丁基橡膠、NBR比NR、SBR和BR都好。

6、CR可用金屬氧化物(MgO、ZnO等)硫化

缺點:結構規整、易結晶,但分子鏈上含Cl所以帶來以下缺點。

1、儲存穩定性差。 一般的CR在儲存過程中易硬化變質。20℃放置不超過一年;30℃下放置不超過半年。但是菲硫化調節性54-1型在30℃下能放40個月。

2、低溫性能不好,低溫易結晶硬化。

3、加工時溫度變化敏感,在70~90℃范圍內加工時易粘輥,易焦燒,收縮性大。

應用

CR主要用于制造耐熱運輸帶、耐油耐化學腐蝕的膠管、容器襯里、膠輥膠板。也做電線電纜、外包皮和門窗密封膠條。有的可以做膠粘劑等。


丁腈橡膠(NBR)

NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的彈性共聚物。

丁腈的含量不同可分為5個等級:極高— —高— —中高— —中等— —低

42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24%

丙烯腈含量大耐油性好彈性卻降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%間以保證既耐油又有彈性。

國產一般有三個等級;NBR-40、NBR-26、NBR-18相當于國外的中高低含量等級。

側腈基( -CN ),使得其性能優良性能。

1、NBR為菲結晶橡膠,純硫化膠的扯斷強度和撕裂強度很低,3~4MPa,但是炭黑補強后強度達24.5~30MPa

2、耐油性優良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。但對芳香烴油及氯化烴油的抵抗能力較差。

3、氣密性好。 僅次于丁基橡膠,優于其他通用橡膠。

4、耐熱耐磨耐老化性能優于NR

5、可與其他橡膠并用,改善加工性能。

缺點:

1、彈性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高,彈性越差。

2、電絕緣性差,是各種橡膠中的最差者。可用用于需要導出靜電,以免引起火災的地方如紡織皮輥。

3、耐臭氧性能不好。 一般要價抗臭氧劑或者PVC改善。

4、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、濃硫酸、次氯酸等的腐蝕。但耐堿性比NR好。

NBR廣泛用于各種耐油橡膠制品。丁腈-40一般用于直接與油類接觸的橡膠制品。如油封、輸油管、化工容器襯里、墊圈等。丁腈-26一般用于耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等。


特種混合橡膠

一、硅橡膠VMQ

由各種硅氧烷縮聚而成的有機彈性聚合物。

1、硅橡膠由于分子鏈主鏈結構,是一種耐寒又耐高溫的合成橡膠。在各種橡膠中,它的工作范圍最廣(-100~300℃),具有優良的耐臭氧老化、耐熱老化、耐光老化和耐天候老化及良好的電絕緣性。

2、硅橡膠缺點:硫化抗張強度、撕裂強度、耐磨性能比NR和其他膠要低很多,耐酸耐堿性差,價格較貴。

應用:主要用于航空和工業用的各種耐高溫、低溫、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件,也可以用作絕緣品和醫療用品。

二、名 稱:氟硅混煉膠(FVMQ)

型號:FVMQ

技術性能:

1、氟硅橡膠是一種改性硅橡膠,即硅橡膠的硅氧烷側鏈上的甲基被r—三氟丙基所取代的產品。 2、具有優良的耐油、耐溶劑性能,對于脂肪族,芳香族和氯化烴溶劑,對石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油及某些合成油(如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油等)常溫和高溫下的穩定性都很好,并還能保持彈性。在浸油條件下,最高使用溫度可達180℃。在常溫和高溫下的穩定性都很好,能在-50℃~+200℃范圍內長期使用,250℃下短期使用。氟硅橡膠物理機械性能表。

主要用途:氟硅橡膠因具有良好的耐油性能和耐溫性能,現被廣泛用于航天、航空和汽車制造行業。

四、

氟橡膠(FKM)

FKM是含氟單體聚合或者縮聚而成的彈性聚合體。目前多用含氟烯烴單體聚合而成。

1、 最突出的性能是耐熱氧化性能極好,可以和硅膠媲美。

2、 高度耐化學腐蝕性,對有機液體、濃酸、高濃度過氧化氫、和其他強氧化劑,化學穩定性比其他任何橡膠都高。

缺點:耐寒性差、拉伸強度隨溫度的升高而下降很快,價格十分昂貴、加工性能不好。

應用:制造航空、火箭、汽車以及化學工業所用的耐高溫、耐腐蝕、耐油等制品。

五、

聚氨酯橡膠(PU)

PU是聚氨基甲酸酯橡膠的簡稱,由聚酯或聚醚與二異氰酸酯類化合物縮聚而成。

按單體故其可分:聚酯型和聚醚性

按加工方法:澆注型、混煉型、熱塑性三類。

優點:

1、機械強度高,耐磨強度超過其他任何已知的橡膠,比NR和SBR高出4倍以上。

2、有近似于IIR(丁基橡膠)的氣密性、彈性及耐老化性。

3、耐油性也相當好。

缺點:

1、耐熱、耐水性能差,在水中易水解。

應用:

1、廣泛用于特別耐磨、強度要求很高、耐油性好的制品。

2、耐輻射,可用于宇宙行業和原子能工業的防護品。

3、異氰酸酯與水反應能放出CO2,可制得比水輕30多倍的PU泡沫橡膠。

4、本身來良好的機械性能和電絕緣性,可適用于絕熱、隔音和防震。


再生膠

再生膠是廢舊硫化橡膠經過粉碎、加熱、機械處理等物理化學方法,使其從彈性狀態變成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡膠,及再生膠。

優點:

1、有良好的耐老化穩定性和耐酸、耐堿性能。

2、混煉、熱煉、壓出、壓延加工過程中生熱比純生膠膠料低。這對炭黑高含量的膠料很有利,可避免膠溫過高產生焦燒。

3、比NR和SBR的硫化速度快,但一般沒有焦燒危險,操作比較安全

4、摻用再生膠時,填充劑易于分散。混煉時間短于純生膠材料,動力消耗也較少。

5、摻用再生膠的膠料時,流動性好,因而壓出和壓延速度一般比純生膠快,半成品的外觀缺陷較少。同時,壓延時收縮率壓出時的膨脹性都比較小。

6、摻用再生膠的膠料熱塑性,因此在成型硫化時,比較容易保持它的形狀。

7、和NR并用時,可減少和消滅硫化返原趨勢。了解更多異形橡膠件定做及橡膠廠家用料的具體信息歡迎直接咨詢聯系我們


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